Große Ausrüstung

Ein großes Zahnrad ist eines der häufig verwendeten mechanischen Teile, bei denen die Richtung des Drehmoments übertragen und geändert werden soll, insbesondere im Rotationsöfen. Das große Gang ist einer der wichtigsten Teile des Rotationsöfen -Getriebe.

1. Großer Zahnrad ist für einen großen Drehmomentbetrieb geeignet.
2. OEM und anpassbar nach Zeichnungen.
3. Die verwandten Getriebeteile können wie Getriebe, Motor, Ölstation, Steuerungssystem usw. bereitgestellt werden.
4. Schwere Last kann es in mehrere Segmente unterteilt werden, wie 2 Teile, 4 Stücke und 8 Stücke.

 

Schmieden: Für einige große Zahnräder, die hohe Lasten tragen, wird der Schmiedenprozess normalerweise zur Herstellung von Lücken verwendet. Das Schmieden kann die innere Struktur des Metalls verbessern und die Stärke und Zähigkeit des Ganges verbessern.

Schneiden: Das Schneiden großer Zahnräder erfordert die Verwendung großer Zahnradverarbeitungsgeräte wie Zahnrad -Hobbing -Maschine, Getriebeschütze usw. Bei Bearbeitung müssen die Bearbeitungsgenauigkeit strikt steuern, um die Getriebeleistung des Gangs zu gewährleisten.

Wärmebehandlung: Um die Härte, den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit des großen Gangs zu verbessern, ist es normalerweise erforderlich, Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren durchzuführen. Wärmebehandlung kann die Ausrüstung dazu bringen, gute umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsresistenz und die Verschleißresistenz des großen Zahnrads zu verbessern, kann auch die Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, wie z. Die Oberflächenbehandlung kann die Leistung der Zahnradoberfläche verbessern, ohne die Leistung der Zahnradmatrix zu ändern.

Die Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit von großen Zahnrädern unterscheiden sich in der Regel gemäß ihren Anwendungsszenarien, Arbeitsbedingungen, Ausrüstungsleistung und anderen Faktoren, die im Allgemeinen aus den folgenden Aspekten betrachtet werden können:
Präzisionsnote Aspekt
3-5 hohe Genauigkeitsgrad: Für einige große Zahnräder, die im Bereich Hochgeschwindigkeits- und Hochvorbereitungsgetriebe angewendet werden, wie z. Zum Beispiel muss der große Gang im Flugzeugmotor die Genauigkeit und Stabilität der Stromübertragung gewährleisten, seine Genauigkeit muss in diesem Bereich streng gesteuert werden.
6-8 Intermediate Precision Grade: Im Allgemeinen Industriefelder wie metallurgische Ausrüstung, Zementmaschinerie und große Zahnräder im allgemeinen mechanischen Getriebe, normalerweise 6-8 Genauigkeit, kann die Nutzungsanforderungen entsprechen. Zum Beispiel hat die große Ausrüstung der Kugelmühle in der Zementfabrik 6-8 Grade-Genauigkeit, um die Übertragung und Zuverlässigkeit unter langfristiger schwerer Lastbetrieb zu gewährleisten.
9-12 Niedrige Präzisionsqualität: Für einige Anlässe mit geringen Genauigkeitsanforderungen, wie z. B. landwirtschaftliche Maschinerie, müssen große Zahnräder in einfachen Fördergeräten nur 9-12 Genauigkeit benötigen.
 

Spezifische Parameter
Pitchgenauigkeit
Einzelabweichungsabweichung: Im Allgemeinen erfordert Hochvorschwerungsgetriebe eine Kontrolle von ± 5 & mgr; m - ± 10 μm, mittlere Präzision in ± 10 & mgr; m - ± 20 μm, eine niedrige Genauigkeit kann über ± 20 μm liegen.
Kumulative Gesamtabweichung der Tonhöhe: Für {6- -Pegel -Präzisionsgetriebe mit einem Modul von 5 mm und einem Durchmesser von 500 mm kann die kumulative Gesamtabweichung der Tonhöhe ± 30 μm - ± 40 μm sein; Die Genauigkeit der Grad 7 ist im Bereich von ± 40 μm - ± 60 μm möglich.
Zahnformgenauigkeit: Normalerweise muss der Zahnformfehler des Hochvorbereitungsrads bei ± 5 & mgr; m - ± 10 μm kontrolliert werden, die mittlere Genauigkeit ± 10 μm - ± 20 μm und die geringe Genauigkeit ± 20 μm - ± 30 μm oder sogar größer.
Zahnradrichtungsgenauigkeit: Der Getrieberichtungsfehler des Hochvorbereitungsgetriebes muss im Allgemeinen ± 5 μm - ± 10 μm betragen, die mittlere Präzision beträgt ± 10 μm - ± 20 μm und die niedrige Präzision ± 20 μm - ± 30 μm.
Radiale Runout -Genauigkeit: 6- -Pegel -Präzisionsgetriebe, radialer Durchlauf kann in ± 20 μm - ± 30 μm erforderlich sein; Die Genauigkeit von Grad 7 kann zwischen ± 30 μm bis ± 40 μm liegen.

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