Brushless Dc Motor Drives

Brushless DC Motor Drives Parameter:
1) Abmessungen: 16 x 130 mm
2) Leistung: 3 bis 2200 W
3) Spannung: 12V 24V 48V 90V 310V
4) Nenngeschwindigkeit: 2000rpm, 3000rpm
5) Reduktionsverhältnis: 3 x 200K

Brushless DC Motor Drives Funktionen:

1. Kompakte Struktur und einfache Montage;
2. Breite Drehzahlbereiche und hohes Drehmoment;
3. Geringes Rauschen, gute Dichtleistung, hohe Effizienz;
4. Stabil und sicher, lange Lebensdauer, universell;
5. Multistruktur, verschiedene Montagemethoden

Brushless DC Motor DrivesSpezifikation:

Die Entwicklung der Halbleiterelektronik in den 1970er Jahren ermöglichte es, den Kommutator in Gleichstrommotoren sowie die Bürsten in Permanentmagnetmotoren zu eliminieren. Bei bürstenlosen Dc-Motoren ersetzt ein elektronisches Servosystem die mechanischen Kommutatorkontakte. Ein elektronischer Sensor erkennt den Winkel des Rotors und steuert Halbleiterschalter wie Transistoren, die den Strom durch die Wicklungen schalten, entweder die Richtung des Stroms umkehren oder in einigen Motoren ihn ausschalten, zur richtigen Zeit jede 180°-Wellendrehung, so dass die Elektromagnete Drehmoment in eine Richtung erzeugen. Die Eliminierung des Gleitkontakts ermöglicht bürstenlosen Motoren weniger Reibung und längere Lebensdauer; ihr Arbeitsleben ist nur durch die Lebensdauer ihrer Lager begrenzt.

Gebürstete Dc-Motoren entwickeln ein maximales Drehmoment, wenn sie stationär sind, linear abnehmend mit zunehmender Geschwindigkeit. Einige Einschränkungen von gebürsteten Motoren können durch bürstenlose Motoren überwunden werden; sie beinhalten eine höhere Effizienz und eine geringere Anfälligkeit für mechanischen Verschleiß. Diese Vorteile werden auf Kosten potenziell weniger robuster, komplexerer und teurerer Steuerelektronik enthoben.

Ein typischer bürstenloser Motor verfügt über Permanentmagnete, die sich um eine feste Armatur drehen und Probleme im Zusammenhang mit dem Anschluss von Strom mit dem beweglichen Anker beseitigen. Eine elektronische Steuerung ersetzt die Bürsten-/Kommutator-Baugruppe des gebürsteten Gleichstrommotors, der die Phase kontinuierlich auf die Wicklungen umschaltet, um den Motor drehen zu können. Der Controller führt eine ähnliche zeitgesteuerte Stromverteilung durch, indem er eine Festkörperschaltung anstelle des Pinsel-/Kommutatorsystems verwendet.

Brushless-Motoren bieten mehrere Vorteile gegenüber gebürsteten Gleichstrommotoren, darunter ein hohes Drehmoment-Gewicht-Verhältnis, mehr Drehmoment pro Watt (erhöhter Wirkungsgrad), erhöhte Zuverlässigkeit, geringeres Rauschen, längere Lebensdauer (keine Bürsten- und Kommutatorerosion), Eliminierung von ionisierenden Funken aus dem Kommutator und eine allgemeine Reduzierung elektromagnetischer Störungen (EMI). Ohne Wicklungen am Rotor werden sie keinen Fliehkräften ausgesetzt, und da die Wicklungen vom Gehäuse unterstützt werden, können sie durch Leitung gekühlt werden, so dass kein Luftstrom im Inneren des Motors zur Kühlung erforderlich ist. Dies wiederum bedeutet, dass die Innendesseiten des Motors vollständig eingeschlossen und vor Schmutz oder anderen Fremdkörpern geschützt werden können.

Brushless Motor-Kommutation kann in Software mit einem Mikrocontroller oder Mikroprozessor-Computer implementiert werden, oder alternativ mit analogen oder digitalen Schaltungen implementiert werden. Die Kommutierung mit Elektronik anstelle von Bürsten ermöglicht eine größere Flexibilität und Fähigkeiten, die bei gebürsteten Gleichstrommotoren nicht verfügbar sind, einschließlich Geschwindigkeitsbegrenzung, "mikrogestufter" Betrieb für langsame und feine Bewegungssteuerung und ein Haltemoment im Stand. Controller-Software kann an den spezifischen Motor angepasst werden, der in der Anwendung verwendet wird, was zu einer höheren Kommutierungseffizienz führt.

Die maximale Leistung, die auf einen bürstenlosen Motor aufgebracht werden kann, wird fast ausschließlich durch Wärme begrenzt; zu viel Hitze schwächt die Magnete und beschädigt die Isolierung der Wicklungen.

Bei der Umwandlung von Strom in mechanische Leistung sind bürstenlose Motoren effizienter als gebürstete Motoren. Diese Verbesserung ist weitgehend auf die Frequenz zurückzuführen, mit der der Strom geschaltet wird, bestimmt durch die Positionssensor-Feedback. Zusätzliche Gewinne sind auf das Fehlen von Bürsten zurückzuführen, was den mechanischen Energieverlust durch Reibung reduziert. Die effizienzsteigerung ist im No-Load- und Low-Load-Bereich der Leistungskurve des Motors am größten. Bei hohen mechanischen Belastungen sind bürstenlose Motoren und hochwertige Bürstenmotoren vergleichbare Ineffizienzen.

Umgebungen und Anforderungen, in denen Hersteller bürstenlose DC-Motoren verwenden, umfassen wartungsfreien Betrieb, hohe Geschwindigkeiten und Betrieb, bei dem Funkenflug gefährlich ist (d. h. explosionsgefährdete Umgebungen) oder elektronisch empfindliche Geräte beeinträchtigen könnten.

Die Konstruktion eines bürstenlosen Motors ähnelt einem Schrittmotor, aber die Motoren haben aufgrund von Unterschieden in Derimplementierung und Betrieb erhebliche Unterschiede. Während Schrittmotoren häufig mit dem Rotor in einer definierten Winkelposition angehalten werden, ist ein bürstenloser Motor in der Regel dazu gedacht, eine kontinuierliche Rotation zu erzeugen. Beide Motortypen haben zwar einen Rotorpositionssensor für die interne Rückkopplung, enthalten aber in der Regel keinen Rotorpositionssensor. Als Schrittmotor hält ein gut konstruierter bürstenloser Motor das endliche Drehmoment bei null Umdrehungen pro Minute.

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